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顆粒料包裝機(jī)機(jī)器卡頓的原因以及解決方法
發(fā)布時(shí)間:2025-06-23 11:29:32 點(diǎn)擊次數(shù):89
一、機(jī)械系統(tǒng)卡頓
1. 傳動(dòng)部件異常
轉(zhuǎn)盤/滾筒卡滯:長(zhǎng)期摩擦導(dǎo)致密封圈磨損、蝸輪蝸桿嚙合間隙過(guò)大或軸承潤(rùn)滑不足,引發(fā)周期性停頓。
解決:更換磨損密封件;調(diào)整蝸輪間隙;軸承補(bǔ)注鋰基脂(溫升>40℃需更換)。
齒輪/鏈條松動(dòng):動(dòng)力傳遞不穩(wěn)使轉(zhuǎn)盤抖動(dòng)停頓。
解決:緊固傳動(dòng)部件,張緊鏈條至無(wú)跳齒。
2. 模具與壓輥失效
模具堵料:原料含水率超標(biāo)(>18%)或含雜質(zhì)(如纖維、泥沙),堵塞??住?/p>
解決:控制含水率在12%-15%;清理??祝ń没鹂?,用柴油浸泡+銅刷)。
壓輥間隙異常:間隙過(guò)大導(dǎo)致物料打滑,過(guò)小增加負(fù)載。
解決:按原料特性調(diào)整壓輥與模具間距(通常0.1-0.3mm)。
二、電氣控制系統(tǒng)故障
1. 驅(qū)動(dòng)元件失靈
伺服電機(jī)過(guò)載:編碼器故障或散熱不良觸發(fā)保護(hù)停機(jī)。
解決:重新校準(zhǔn)編碼器;清理電機(jī)風(fēng)扇灰塵。
變頻器功率不足:小功率設(shè)備壓制高密度物料(如木屑)導(dǎo)致“小馬拉大車”。
解決:更換匹配功率的變頻器或降低投料速度。
2. 信號(hào)檢測(cè)異常
傳感器誤觸發(fā):光電開(kāi)關(guān)被粉塵遮蔽或位置偏移,誤判轉(zhuǎn)盤狀態(tài)。
解決:酒精擦拭傳感器鏡頭;校準(zhǔn)檢測(cè)位置。
PLC程序錯(cuò)誤:控制邏輯沖突導(dǎo)致動(dòng)作中斷。
解決:更新PLC程序版本,修復(fù)時(shí)序bug。
三、物料與操作問(wèn)題
1. 原料特性不符
含水率偏差:過(guò)濕(黏結(jié)成團(tuán))或過(guò)干(流動(dòng)性差)均會(huì)卡機(jī)。
解決:用水分測(cè)定儀監(jiān)控,配備烘干設(shè)備調(diào)節(jié)含水率。
雜質(zhì)過(guò)多:金屬屑、長(zhǎng)纖維纏繞轉(zhuǎn)動(dòng)部件。
解決:原料預(yù)處理(篩選+粉碎至≤6mm)。
2. 操作不當(dāng)
喂料不均衡:瞬時(shí)投料超載迫使設(shè)備降速。
解決:均勻投料,匹配設(shè)備處理能力。
溫度未預(yù)熱:冷機(jī)啟動(dòng)時(shí)模具溫度不足,物料流動(dòng)性差。
解決:空轉(zhuǎn)預(yù)熱5分鐘再投料。
四、緊急處理流程
當(dāng)卡頓發(fā)生時(shí),按序執(zhí)行:
立即停機(jī)斷電,避免損傷電機(jī);
嘗試低速反轉(zhuǎn)排出堵塞物;
拆模清理殘留(用非金屬工具);
檢查氣壓是否≥0.4MPa(氣缸卡頓主因);
空載試運(yùn)行2分鐘確認(rèn)無(wú)異響再投產(chǎn)。