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一、操作前準備

設備狀態(tài)檢查

確認電源電壓與設備要求一致（380V交流電為主）；

檢查壓縮空氣壓力是否達標（通常需≥0.6MPa）；

清潔熱封區(qū)域殘留異物，避免熔融材料污染。

熱封參數(shù)設定

根據(jù)包裝材料（如PE、鋁箔）校準封口溫度（推薦參考材料熔點設定初始值）；

聯(lián)動調(diào)整封口速度與溫度，避免高溫高速導致的封合不良。

二、運行中注意事項

安全防護

嚴禁身體或工具靠近熱封刀、裁切機構等高溫/運動部件；

操作人員需穿戴耐高溫手套及護目鏡，防止燙傷或碎片飛濺。

狀態(tài)監(jiān)控

監(jiān)聽設備運行聲音，發(fā)現(xiàn)異響（如摩擦、撞擊聲）立即停機排查；

觀察封口平整度，若出現(xiàn)虛封、燒焦需重新調(diào)整溫度或壓力。

異常干預

物料卡頓時，立即按下急停按鈕，斷電后處理故障；

定期檢查薄膜張力，防止偏移導致封口錯位。

三、停機與維護

規(guī)范停機流程

停機前確保熱封刀處于張開狀態(tài)，避免余熱損壞薄膜；

關閉電源后清潔熱封表面殘渣（需使用銅刷，禁用金屬硬物刮擦）。

周期性維護

每周對傳動鏈條、軸承加注高溫潤滑脂（耐溫≥150℃）；

每月檢查加熱元件老化情況，及時更換斷裂的加熱絲或溫控探頭。

四、其他關鍵事項

防塵與防潮：避免水洗設備，清潔時用干布擦拭電路部分；

參數(shù)保存：調(diào)試完成后保存工藝參數(shù)，減少重復校準時間；

故障記錄：異常停機需記錄時間、現(xiàn)象及處理措施，用于后續(xù)分析。